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影响橡胶硫化的主要因素有哪些?

影响橡胶硫化的主要因素有哪些?
更新时间:2017-08-22

影响橡胶硫化的主要因素是哪些?实际上,有三个主要因素。

1.硫化温度。硫化温度是橡胶进行硫化反应(交联反应)的基本条件,直接影响着硫化速度和制品质量。硫化温度越高,则硫化速度越快,生产率高,易于生产较多的低硫交联键。但是,过热的温度会导致交联键断裂,出现“硫化返原”现象,从而使硫化胶的物理学、力学性能下降。通常硫化温度的选择,需要考虑胶料的种类、配方中硫化体系的类型和制品的类型。

2.硫化压力。除胶布类制品外,其他橡胶制品在硫化时均需施加一定的压力。硫化压力的作用主要有以下几点:
A.防止胶料在硫化成型过程中产生气泡,提高制品的气密性。
B.给胶料的充模流动以动力,使其能够充满模腔。
C.提高胶料与帘布的附着力以及制品的耐屈挠性能。
D.提高硫化橡胶(即制品)的物理、力学性能。
通常硫化压力的选取原则:胶料质软者压力宜小,质硬者压力宜大;薄壁制品压力宜小,厚壁制品压力宜大;制品结构简单者压力宜小,结构复杂者压力宜大;硫化温度较高时,硫化压力可小一些。

3.硫化时间。
在一定的温度、模压下,为了使胶料从塑性变成弹性,且达到交联密度最大化,物理机械性能最佳化所用的时间叫橡胶制品硫化时间。橡胶硫化时间和橡胶硫化温度是密切相关的,在硫化过程中,硫化胶的各项物理、力学性能达到或接近最佳点时,此种硫化程度称为正硫化或最宜硫化。达到正硫化所需的硫化时间称为正硫化时间,一定的硫化温度对应一定的正硫化时间。硫化时间过短,则硫化程度不足。硫化时间过长,硫化程度过高。
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