LRS165-橡胶鞋底注射机

欧洲的橡胶鞋底生产技术,针对橡胶鞋底专门设计,结构紧凑,全自动化生产,硫化时间短,保护模具,降低人工成本,大量减小硫化成型中的橡胶浪费,减少了材料准备的预成型,称重等工序,降低了去除毛边,涂色的人工成本,广泛适用于各种橡胶原料鞋底,亦可用于厚底,高跟,薄壁等成型难度高的鞋底生产。

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全自动橡胶鞋底注射机的产品介绍:

欧洲的橡胶鞋底生产技术,针对橡胶鞋底专门设计,结构紧凑,全自动化生产,硫化时间短,保护模具,降低人工成本,大量减小硫化成型中的橡胶浪费,减少了材料准备的预成型,称重等工序,降低了去除毛边,涂色的人工成本,广泛适用于各种橡胶原料鞋底,亦可用于厚底,高跟,薄壁等成型难度高的鞋底生产。

 

产品优势介绍:

1,工人无需剪料,秤料,撬开模具,只需按启动按钮和取产品,一个工人可操作4~8套模具。

2,橡胶条从喂料口自动进入螺杆,即可实现自动计量、预塑、注射,自动移出模具、开模,全自动化生产流程,产品质量高,稳定性强,成品率极高。

3,比传统平板机相比,大大降低了工人劳动强度

4,自动开模,模具定位,保护模具;预塑好的橡胶流动性好,注射入模腔,比平板机硬压入模腔,更保护模具,产品细节质量更清晰。模具寿命延长,大大降低修模费用。

5,由于橡胶在螺杆料筒中进行了塑化,可以缩短模具内硫化时间至少40%,故而提高了生产效率,每小时每套模具可以生产20-40双鞋底。

6,采用先合模再注射的成型工艺,极大的降低产品废料及修边成本,产品致密性好,提高了产品的内在质量。

7,人性化操作界面,可设置硫化时间、注射量、预热温度、硫化温度、放气等参数,并有故障诊断系统,可以指导维修人员在短时间内排除故障。

8,配备自动换模系统,3-5分钟可以更换一套模具。

9,先进节能的液压控制系统,适合24小时连续运转、高速响应,节能高效,液压冲击小,设备寿命长。

10,单色注射机做嵌色产品,有效的解决橡胶混色问题,大大提高了嵌色产品的成品率、质量,并减少了后续的人工再处理成本。

11,可选配顶出及压板功能,复杂的双色鞋底,需要配备中板的模具可以自动打开。

 

产品参数:

序号

名称

参数

1

锁模力

1650(KN)

2

工作站

2(Station)

3

系统压力

21(Mpa)

4

注射压力

183(Mpa)

5

开/合模行程

300(mm)

6

热板尺寸

300×375(mm)

7

模具宽度

300~400(mm)

8

模具长度

360~460(mm)

9

热板间距范围

220-500(mm)

10

注射量

1000(cm³)

11

喂料胶条宽度

60(mm)

12

喂料胶条厚度

8(mm)

13

热板温度

250(℃)

14

料筒温度

80(℃)

15

加热功率

18*2(KW)

16

总功率

85(KW)

17

油箱容量

600(L)

18

机器尺寸

2020×3700×(2730-3010)(mm)

19

机器重量

10500(kg)


产品应用:

客户工厂实拍

客户工厂实拍

客户工厂实拍

LRS165-橡胶鞋底注射机

工程师

LRS165-橡胶鞋底注射机

吊装发货

白鞋底

多色模具制作鞋底

极少的飞边

浅色鞋底杜绝污染

嵌色效果

深腔鞋底

重量控制,每双鞋底重量相差1克左右

序号

名称

参数

1

锁模力

1650(KN)

2

工作站

2(Station)

3

系统压力

21(Mpa)

4

注射压力

183(Mpa)

5

开/合模行程

300(mm)

6

热板尺寸

300×375(mm)

7

模具宽度

300~400(mm)

8

模具长度

360~460(mm)

9

热板间距范围

220-500(mm)

10

大注射量

1000(cm³)

11

喂料胶条宽度

60(mm)

12

喂料胶条厚度

8(mm)

13

热板高温度

250(℃)

14

料筒高温度

80(℃)

15

加热功率

18*2(KW)

16

总功率

85(KW)

17

油箱容量

600(L)

18

机器尺寸

2020×3700×(2730-3010)(mm)

19

机器重量

10500(kg)



客户工厂实拍

客户工厂实拍

客户工厂实拍

LRS165-橡胶鞋底注射机

工程师

LRS165-橡胶鞋底注射机

吊装发货

白鞋底

多色模具制作鞋底

极少的飞边

浅色鞋底杜绝污染

嵌色效果

深腔鞋底

重量控制,每双鞋底重量相差1克左右