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欧洲的橡胶鞋底生产技术,针对橡胶鞋底专门设计,结构紧凑,全自动化生产,硫化时间短,保护模具,降低人工成本,大量减小硫化成型中的橡胶浪费,减少了材料准备的预成型,称重等工序,降低了去除毛边,涂色的人工成本,广泛适用于各种橡胶原料鞋底,亦可用于厚底,高跟,薄壁等成型难度高的鞋底生产。
全自动橡胶鞋底注射机的产品介绍:
欧洲的橡胶鞋底生产技术,针对橡胶鞋底专门设计,结构紧凑,全自动化生产,硫化时间短,保护模具,降低人工成本,大量减小硫化成型中的橡胶浪费,减少了材料准备的预成型,称重等工序,降低了去除毛边,涂色的人工成本,广泛适用于各种橡胶原料鞋底,亦可用于厚底,高跟,薄壁等成型难度高的鞋底生产。
产品优势介绍:
1,工人无需剪料,秤料,撬开模具,只需按启动按钮和取产品,一个工人可操作4~8套模具。
2,橡胶条从喂料口自动进入螺杆,即可实现自动计量、预塑、注射,自动移出模具、开模,全自动化生产流程,产品质量高,稳定性强,成品率极高。
3,比传统平板机相比,大大降低了工人劳动强度
4,自动开模,模具定位,保护模具;预塑好的橡胶流动性好,注射入模腔,比平板机硬压入模腔,更保护模具,产品细节质量更清晰。模具寿命延长,大大降低修模费用。
5,由于橡胶在螺杆料筒中进行了塑化,可以缩短模具内硫化时间至少40%,故而提高了生产效率,每小时每套模具可以生产20-40双鞋底。
6,采用先合模再注射的成型工艺,极大的降低产品废料及修边成本,产品致密性好,提高了产品的内在质量。
7,人性化操作界面,可设置硫化时间、注射量、预热温度、硫化温度、放气等参数,并有故障诊断系统,可以指导维修人员在短时间内排除故障。
8,配备自动换模系统,3-5分钟可以更换一套模具。
9,先进节能的液压控制系统,适合24小时连续运转、高速响应,节能高效,液压冲击小,设备寿命长。
10,单色注射机做嵌色产品,有效的解决橡胶混色问题,大大提高了嵌色产品的成品率、质量,并减少了后续的人工再处理成本。
11,可选配顶出及压板功能,复杂的双色鞋底,需要配备中板的模具可以自动打开。
产品参数:
序号 |
名称 |
参数 |
1 |
锁模力 |
1650(KN) |
2 |
工作站 |
2(Station) |
3 |
系统压力 |
21(Mpa) |
4 |
注射压力 |
183(Mpa) |
5 |
开/合模行程 |
300(mm) |
6 |
热板尺寸 |
300×375(mm) |
7 |
模具宽度 |
300~400(mm) |
8 |
模具长度 |
360~460(mm) |
9 |
热板间距范围 |
220-500(mm) |
10 |
注射量 |
1000(cm³) |
11 |
喂料胶条宽度 |
60(mm) |
12 |
喂料胶条厚度 |
8(mm) |
13 |
热板温度 |
250(℃) |
14 |
料筒温度 |
80(℃) |
15 |
加热功率 |
18*2(KW) |
16 |
总功率 |
85(KW) |
17 |
油箱容量 |
600(L) |
18 |
机器尺寸 |
2020×3700×(2730-3010)(mm) |
19 |
机器重量 |
10500(kg) |
产品应用:
客户工厂实拍
客户工厂实拍
客户工厂实拍
工程师
吊装发货
白鞋底
多色模具制作鞋底
极少的飞边
浅色鞋底杜绝污染
嵌色效果
深腔鞋底
重量控制,每双鞋底重量相差1克左右
序号 | 名称 | 参数 |
1 | 锁模力 | 1650(KN) |
2 | 工作站 | 2(Station) |
3 | 系统压力 | 21(Mpa) |
4 | 注射压力 | 183(Mpa) |
5 | 开/合模行程 | 300(mm) |
6 | 热板尺寸 | 300×375(mm) |
7 | 模具宽度 | 300~400(mm) |
8 | 模具长度 | 360~460(mm) |
9 | 热板间距范围 | 220-500(mm) |
10 | 大注射量 | 1000(cm³) |
11 | 喂料胶条宽度 | 60(mm) |
12 | 喂料胶条厚度 | 8(mm) |
13 | 热板高温度 | 250(℃) |
14 | 料筒高温度 | 80(℃) |
15 | 加热功率 | 18*2(KW) |
16 | 总功率 | 85(KW) |
17 | 油箱容量 | 600(L) |
18 | 机器尺寸 | 2020×3700×(2730-3010)(mm) |
19 | 机器重量 | 10500(kg) |
客户工厂实拍
客户工厂实拍
客户工厂实拍
工程师
吊装发货
白鞋底
多色模具制作鞋底
极少的飞边
浅色鞋底杜绝污染
嵌色效果
深腔鞋底
重量控制,每双鞋底重量相差1克左右