橡胶鞋底注射机有哪些调机方法与技术？

一、橡胶鞋底注射机的调方法和技术

温度控制

1、料筒的温度:

橡胶鞋底注射机在注射过程中，需控制的主要温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度。前者主要影响塑料塑化和流动，而后者主要影响塑料流动和冷却。

每类塑料的流动温度都不相同，同种塑料因原料或牌号的差异，流动温度与分解温度亦不相同，这主要是由平均分子质量与相对分子质量的分布差异所引起，塑料在不同型号注射机中塑化过程是不一样的，所以选料筒温不一样。

2、喷嘴的温度:

橡胶鞋底注射机为避免直通喷头内可能产生的“流口水”现象，喷头温度通常是比料筒内Z高度稍低。喷管温度亦不能太高，否则将造成熔融物提前固化，致使喷嘴阻塞*；或者由于凝结物喷入模腔，影响制品性能。

3、模具的温度:

橡胶鞋底注射机的模温对于制品内在性能及外观质量都有着显着的影响。塑料结晶的存在取决于模具温度，注射压力，成型周期，产品尺寸及结构，性能要求等工艺条件（熔体的温度。注射速度与注射压力的关系。成型周期等等）。

压力控制:

橡胶鞋底注射机在注射过程中的压力有塑化压力与注射压力之分，这对塑料塑化及产品质量有直接的影响。

1、塑化压力大:

反压）使用螺杆式注射机，螺杆转动后退到螺杆顶端熔融物料时产生的压力叫塑化压力或反压力，其大小可用液压系统溢流阀来调节。

橡胶鞋底注射机的注塑压力大小随着螺杆转速的变化而保持不变，注塑压力提高后即会导致熔体温度上升，但是塑化速度变慢，塑化压力增大常使熔体温度趋于一致、色料搅拌均匀、熔体中气体被排出。

一般来说，在保证产品质量的前提下，塑化压力的确定应越低越好，具体数值随所用塑料的种类而异，但一般很少超过每平方厘米20公斤。