鞋模生产的连贯性与精度，直接影响制鞋企业的鞋底生产效率与成品品质。莱力推出的鞋模生产线，整合铝鞋模铸造、打磨、检测等全流程工序，通过工艺优化与设备联动，大幅提升鞋模生产效率与质量。
莱力铝鞋模铸造线作为生产线的核心环节，采用高精度铸造模具与恒温控制技术，确保铸造出的铝鞋模精度高、表面平整，能还原鞋底设计纹路，减少后期打磨工作量。铸造完成后，鞋模直接通过输送系统进入打磨环节，莱力配备的专用打磨设备可根据鞋模形状自动调整打磨路径，确保鞋模表面光滑，同时避免过度打磨影响精度。
在检测环节，生产线搭载视觉检测系统，可快速识别鞋模是否存在尺寸偏差、表面缺陷等问题，不合格产品及时剔除，保障出厂鞋模质量。针对制鞋企业鞋款更新快的需求，莱力鞋模生产线支持快速调整生产参数，从铸造到检测的全流程均可灵活适配新鞋模生产，帮助企业缩短新品鞋模开发周期，快速响应市场订单变化。
