人工操作误差是导致鞋底品质波动的重要原因，莱力推出的鞋底自动成型机，通过自动化操作与智能控制，大幅减少人工干预，降低操作误差，保障鞋底品质稳定。
该设备实现从模具定位、胶料填充到成型脱模的全自动化操作，无需人工手动调整模具位置或控制成型参数，避免因人工操作不当导致的模具错位、参数偏差等问题。在成型过程中，设备通过高精度传感器实时监测温度、压力等关键数据，并通过智能系统自动调整，确保每一双鞋底的成型条件一致，品质稳定。
针对制鞋企业操作人员技术水平不一的情况，莱力简化设备操作界面，将复杂的参数设置隐藏在后台，操作人员只需进行启动、停止等简单操作，即可完成生产，减少因操作技能差异导致的品质波动。此外，设备还具备异常预警功能，当检测到异常情况时，立即停机并发出警报，避免不合格产品批量产生，进一步保障鞋底品质，减少企业损失。
