橡胶大底机，莱力多功能集成设计减少生产工序

工装靴、户外鞋等产品的大底常需额外进行雕花、打孔、纹路加深等工艺处理，传统生产需多台设备配合，工序繁琐且效率低。莱力推出的橡胶大底机，采用多功能集成设计，将大底成型与后续工艺一体化完成，大幅提升生产效率。

该设备在传统大底注射成型功能基础上，增加雕花模块、打孔模块与纹路优化模块。大底注射成型后，无需转移至其他设备，即可直接在本机完成雕花图案压制、透气孔打孔等工序，且各模块参数可与大底成型参数联动，确保工艺衔接顺畅，避免因转移导致的定位偏差。

针对不同款式大底的工艺需求，设备各功能模块支持快速更换，如更换雕花模具、调整打孔位置等，无需大规模改造设备。某生产工装靴的企业反馈，使用莱力橡胶大底机后，大底生产工序从原来的3道减少至1道，生产周期缩短50%以上，同时避免了工序间的产品损耗，成品率显著提升。