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鞋模是鞋底生产的核心配套部件，其精度与生产效率直接影响鞋底成品品质与交付周期。莱力推出的铝鞋模铸造线，搭配完整的鞋模生产线，为制鞋企业提供从鞋模铸造到加工的一体化解决方案，完善制鞋配套环节。莱力铝鞋模铸造线针对铝材质特性优化铸造工艺，采用高精度模具与恒温铸造技术，确保铸造出的鞋模精度高、表面光滑，能
制鞋机中鞋底生产环节的顺畅度，直接影响整体制鞋效率。莱力推出的全自动鞋机，重点优化制鞋机鞋底生产模块，实现鞋底生产与后续制鞋工序的无缝衔接，助力企业打造高效制鞋生产线。这款全自动鞋机的鞋底生产模块，可完成从橡胶原料处理到鞋底成型的全流程操作：原料自动进料并计量，避免人工称重误差；注射系统将胶料注入模
制鞋企业生产不同款式、不同材质的鞋底时，需要压鞋底的机器具备良好的灵活性与适配性。莱力推出的鞋底模压机，针对多款式鞋底加工需求设计，通过工艺优化与结构调整，成为制鞋企业灵活生产的可靠选择。该设备针对橡胶、PU 等不同材质鞋底的模压特性，优化温控与压力参数，加工橡胶鞋底时，可控制模压温度，确保鞋底硫化
工装靴、户外鞋等鞋款的大底需具备厚底、耐磨、防滑等特性，对生产设备的要求与普通鞋底不同。莱力推出的橡胶大底机，作为专业的橡胶鞋底制造机，专为大底生产需求定制，助力制鞋企业生产高品质橡胶大底。该设备针对橡胶大底厚度大、结构复杂的特点，升级注射系统与模具适配能力，可稳定处理高粘度的大底专用橡胶原料，通过
橡胶成型机的品类适配能力，决定企业能否灵活应对不同橡胶制品的生产需求。莱力推出的橡胶成型注射机，融合注射与成型功能，通过模块化设计与工艺优化，可适配多品类橡胶制品生产，帮助企业拓展业务范围。该设备针对不同品类橡胶制品的特性，设计可更换的注射单元与模具工位：生产小型密封件时，可配置多腔模具提升产能；生
