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航空航天、石油化工等领域常用的特种橡胶件，如耐高温密封圈、耐油配件等，需采用高温注胶工艺才能成型，普通注胶机难以满足需求。莱力研发的注胶机，凭借高温注胶技术，成功拓展特种橡胶的应用场景。这款设备采用耐高温的注射单元与模具系统，注射螺杆与料筒选用高温合金材料，可承受高温环境长期运行；同时配备精密高温温
鞋底生产过程中产生的边角料、废料若直接丢弃，不仅造成原料浪费，还增加环保处理成本。莱力推出的鞋底注射成型机，配备高效废料回收系统，实现废料资源化利用，大幅降低企业原料成本。该系统将生产过程中产生的鞋底废料自动收集、粉碎，然后通过筛选装置去除杂质，得到符合要求的再生胶料；再生胶料经过特殊处理后，可按一
市区或居民区周边的制鞋厂，常因设备噪音问题面临环保投诉，传统鞋底注塑机运行时噪音较大，影响车间环境与周边居民生活。莱力推出的鞋底注塑机，采用全方位静音设计，大幅降低运行噪音，为企业解决噪音困扰。设备的注射系统与液压系统均采用静音部件，注射螺杆采用降噪螺槽设计，液压泵选用低噪音型号，从源头减少噪音产生
在制鞋领域，橡胶鞋底凭借耐磨防滑、抗折耐造、弹性出众的优异综合性能，成为运动鞋、户外鞋、劳保鞋的主流优选鞋底材质。我们日常穿着的舒适耐穿鞋履，离不开优质橡胶鞋底的加持。但很多人都不知道，一双品质过硬的橡胶鞋底，需要经过多重精密工序打磨成型，今天就带大家拆解橡胶鞋底生产的三大核心工艺。一、密炼工艺：配
硫化橡胶注射成型机运行时间长，电机能耗占设备总能耗的比例高，传统设备电机能效低，长期使用运营成本高。莱力推出的硫化橡胶注射成型机，采用高效节能电机，大幅降低能源消耗，为企业节省长期运营成本。设备搭载的节能电机符合一级能效标准，电机运行时能源转换效率高，相比传统电机能耗减少35%以上；同时电机采用变频
